萬純熱鍍鋅生產線退火爐脫硝設備 退火爐低溫脫硝 退火爐SCR脫硝

       由于熱鍍鋅生產線退火爐在作業(yè)過程中廢氣的排放溫度大多低于300℃，而目前電力行業(yè)使用的SCR脫硝催化劑的工作溫度為300℃～600℃。因此，在非電力行業(yè)難以直接使用中高溫（300℃～600℃）SCR催化工藝對NOx排放進行控制，因而其脫硝就遭遇了以下困難：

1、排煙溫度低, 一般都在150-180 ℃甚至更低；

2、運行工況不穩(wěn)定；

3、舊窯爐的場地有限, 情況復雜；

4、引高溫煙氣則破壞熱量衡算, 耗能提高(如使用電廠SCR技術)；

5、用戶資金緊張, 不愿意多投資等。

      針對上述狀況，河北漢藍環(huán)境科技有限公司在傳統(tǒng)脫硝技術的基礎上，結合自身的工程經驗和低溫環(huán)保催化劑技術，開發(fā)了適應性更廣泛的低溫SCR脫硝系統(tǒng)，系統(tǒng)中采用了先進的煙氣加熱系統(tǒng)，在200--400℃的溫度范圍內都能夠達到95%以上的脫硝效率。

萬純低溫SCR脫硝系統(tǒng)工作原理

      SCR的全稱為選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reducation)，是目前工業(yè)上應用非常廣的一種脫硝技術，可應用于電站鍋爐、工業(yè)窯爐和垃圾焚燒等燃燒設備的NOx排放控制，理想狀態(tài)下，可使NOx的脫除率達95%以上，是目前能找到的非常有效的固定源NOx治理技術。

     低溫SCR的反應原理同樣是用氨或尿素之類的還原劑，在一定的溫度下通過催化劑的作用，還原廢氣中的NOx(NO、NO2)，將NOx轉化非污染元素分子氮(N2)，NOx與氨氣的反應如下：

4NO+4NH3+O2         4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2         3N2+6H2O

NO+NO2+2NH3         2N2+3H2O

     SCR系統(tǒng)影響脫硝效率的主要因素包括煙氣的溫度、飛灰特性和顆粒尺寸、煙氣流量、中毒反應、 NOx 的脫除率、物質的量比n (NH3 ) /n (NOx ) 、煙氣中SOx 的濃度、壓降、催化劑的結構類型和用量等。

萬純低溫SCR脫硝系統(tǒng)特點及優(yōu)勢

1、適用范圍廣，在160--400℃的治理溫區(qū)均能保持較好的活性，解決了催化劑在300℃以下失去活性的技術難題；

2、設計靈活，可根據不同煙氣的成分可以調整催化劑的配方、節(jié)距和壁厚，同時設置合理的填充單元；

3、低溫運行過程中，因總風量降低，在空速不變的情況下，可減少催化劑的用量而且節(jié)約能源；

4、尿素分解裝置設計合理、經濟，不用安裝尿素分解爐，大大降低了設備費用和運行成本；

5、流場模擬、導流、均氨以及清灰方案設計優(yōu)良；

6、系統(tǒng)采用自動控制，且設計簡單，不必使用昂貴的在線儀表；

7、設備少、占地小、便于現場設計，既適用于新鍋爐治理，也便于舊有鍋爐治理，基本不受場地和技術的限制；

8、SO2轉化率低，NH4HSO4 (ABS)的生成量低；

9、催化劑可高效再生利用，壽命3-5年，更換頻率低，使得后期維護運行費用也比較低；

10、可全部實現原材料及生產設備國產化；

11、設備運行穩(wěn)定，治理效果顯著。

      該系統(tǒng)可與玻璃爐窯、工業(yè)鍋爐、硝酸、化肥、乙烯裂化爐、已內酰胺、垃圾焚燒爐以及廢氣焚燒爐等各類煙氣溫度較低的設備配套使用，很大程度上減少了NOX對環(huán)境的污染。

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